Linija za plastičnu peleting

Linija za plastičnu peleting

Ova plastična linija za paletizaciju koristi se i u polju PE Film Paletizing. Njeni glavni dijelovi uključuju jedno vijčani ekstruder, paletizir, stroj za uklanjanje, sustav zračnog curenja itd. Ispod je detaljno projekt za plastičnu liniju paletiranja koja može proizvesti palete 150-200 kg / h.

Opis

Uvođenje

Plastična linija za peleting je integrirani industrijski sustav za preradu plastičnih materijala (uključujući djevičanju, plastični otpad ili otpad) u uniformne pelete. Ovi peleti mogu se koristiti kao sirovine za različite proizvodne procese proizvodnje plastike kao što su puhani film, ubrizgavanje, ubrizgavanje, ekstruzija cijevi i proizvodnje lima.

 

Karakteristike

Proizvodni sistem visokog efikasnosti i energije
Naši proizvodi su opremljeni sa trajnim magnetnim sinhronim pogonskim pogonom, koji štedi više od 25% energije u odnosu na tradicionalne asinhrone motore. Drugo, faktor snage čitave linije uvijek se drži iznad 0. 95, a sveobuhvatna potrošnja energije ne prelazi 0. 4kwh / kg prilika 500kg / h.

 

Stabilan ekstruzija
Naš sustav ekstruziranja u cijeloj liniji prihvaća reduktor visokog obrtnog momenta i vijčani vijčani dizajn koji u potpunosti plastira materijal i rastopi se ravnomjerno, te mogu složiti izlazne pelete u skladu s konzistentnim promjerom i jednoličnom gustoćom.

 

Visok stepen automatizacije
Plastična linija za peleting opremljena je potpuno automatskim kontrolom temperature, peletizirajući, hlađenje vodenim prstenom, dehidracijama i sušenjem za sušenje, a proces hrane se za gotov izlaz proizvoda je automatski.

 

Razne metode peletizacije
Ovisno o karakteristikama materijala, pružamo različite metode peletizacije poput peletiranja vode, podvodne peletiranje, rezanje trake i hlađenje zraka kako bi se zadovoljilo peletiziranjem mnogih termoplastike, PS, abs, kućni ljubimci, itd.

 

 

PArt 1 Jedan vijak ekstruder

1. Promjer vijaka: φ90

2. Omjer dužine do promjera: 28: 1

3. Snaga motora: 75kW, promenljiva regulacija brzine frekvencije

4. Vijak i bačva su tretirani sa 38Crmoalom nitrid

5. Poseban podešavanje zupčanih površina za menjač je odabran za mjenjač

6. Pre grijač: keramički grijač, kućište od nehrđajućeg čelika, odabrano hlađenje ventilatora

7. Snaga grijača: 5 kompleta od 6kW, ukupno 3 0 kw, hlađenje ventilatora 0,24kW x 5 setova, ukupno 1.2kw

8. Prisilno napajanje motora: 3kW, promenljiva regulacija brzine frekvencije

9. Grijanje kalupa: 4kW × 2, promjer filtra izmjenjivača ekrana: φ200 mm

10. Hidraulični uređaj za promjenu ekrana: Motorni motor pumpe za ulje: 2.2KW, ručno upravljano

11. Kalup je preciznost izrađen pomoću 40CR kovanja, gašenja i kaljenih procesa

 

PArt 2 granulator vodenog prstena

1. Snaga rezanja česticama: 1.1kW, promenljiva regulacija brzine frekvencije

2. Snaga motora pumpe: 2.2kW

3. Broj noževa za rezanje: 2

 

PArt 3 Mašina za uklanjanje čestica

1. Snaga motora od dehidracije: 4kW

2. Prečnik rotacije: φ300mm

3. Usvajanje donje drenaže

4. Dijelovi u dodiru sa materijalom izrađeni su od nehrđajućeg čelika

 

PArt 4 Uređaj za napajanje zraka

1. Navijač ventilatora: 4kW

2. Spremnik i prevođenje vjetra svi su izrađeni od nehrđajućeg čelika

 

PArt 5 Cyclone Silos

1. Kapacitet kante za odlaganje: 1 kubni metar

2. Čitav silos izrađen je od nehrđajućeg čelika

 

PArt 6 Spiralna mašina za hranjenje

1. Snaga motora: 2.2kW

2. Promjer vijaka: 114mm

3. Guranje snage motora motora: 0. 75kW

4. Svi dijelovi u dodiru s materijalom izrađeni su od nehrđajućeg čelika

 

PArt 7 Električni uređaji

1. Frekvencijski pretvarač prihvaća Fuji ili ABB iz Japana

2. Kontaktorski električni uređaj prihvaća Suzhou Siemens kontaktora

3. Merač regulacije temperature prihvaća japansku RKC instrument

4. Svi drugi usvajaju dobro poznate domaće marke

 

 

Evergreen Group duboko je ukorijenjena u polju proizvodnje i opskrbe praonicama i plastičnim linijama za proizvodnju cijevi od 2003. godine. Imamo kvalificirani inženjerski tim posvećen rafiniranju svake faze, od poboljšanja proizvoda i osiguranja svakog dostavljenog proizvoda.

 

Zašto izabrati nas

Proizvodno tržište

Naši proizvodi su izvezeni u Japan, Južnu Koreju, Indiju, Indoneziju, Tajland, Filipine, Vijetnam, Izrael, Irak, Brazil, UAE, Argentinu, Kanadu, Australiju i mnoge druge zemlje. Uživaju u jakim tržišnim reputaciji i zaradili su povjerenje kupaca širom svijeta.

 

Profesionalni tim

Prije kupovine, naš stručni tim preporučuje najprikladnije proizvode zasnovane na zahtjevima kupaca i pruža detaljne tehničke konsultacije. Tokom procesa prodaje osiguravamo vremensku isporuku i nudimo instalacijske smjernice. Nakon prodaje, pružamo dugoročnu tehničku podršku, garancijske usluge i rezervne dijelove za pomoć kupcima da postignu optimalne performanse proizvoda i pouzdani rad.

 

Kontrola kvaliteta

Svi proizvodi se proizvode u strogom poštivanju nacionalnih i unutrašnjih tvornica. Dobili smo CE certifikat kao i ISO 9002 i ISO 14000 certifikate kako bi zajamčili vrhunsku kvalitetu i okolišu.

 

Prilagodba proizvoda

Razumijemo da svaki kupac ima jedinstvene potrebe. Naš iskusni tim za istraživanje i razvoj može prilagoditi proizvode za ispunjavanje specifičnih zahtjeva, osiguravajući rješenja koja su i efikasna i prilagođena pojedinim aplikacijama.

 

 

FAQ

P: Koji materijali mogu proces plastičnog peletizacije?

O: Plastična linija za peleting može obraditi širok raspon termoplastike, uključujući PE, PP, PET, PS, PVC, ABS i inženjerska plastika. Rukuje i djevičanskom materijalu i post-industrijskom ili post-potrošačkom recikliranu plastiku.

P: Koji je tipičan izlazni kapacitet plastične linije za peleting?

O: Izlazni kapacitet ovisi o konfiguraciji stroja i tipu materijala. Uobičajena proizvodna kreće se od 100 kg / h do preko 1000 kg / h. Visokostruko kapacitete Twin-vijke mogu doseći do 2000 kg / h, idealno za velike recikliranje ili kombinirajuće biljke.

P: Koja je razlika između jedinstvenih vijaka i dvostrukih vijaka u liniji peletizacije?

O: Jednostruki vijčani ekstruderi pogodni su za čiste, homogene materijale, nudeći stabilni izlaz na nižim troškovima. Twin vijčani ekstruderi pružaju bolje miješanje, odzračivanje i plastifikaciju, čineći ih idealnim za recikliranje mješovitih ili materijala osjetljivih na vlagu.

P: Kako se uklanja vlaga tokom procesa peletizacije?

O: Napredne linije za peletiranje koriste sustave za degaciju vakuuma u ekstrudera i centrifugalnim ili vrućim sušilicama zraka nakon rezanja. Ovi sustavi osiguravaju da su završni peleti suvi i zadovoljavaju specifikacije vlage za obradu nizvodno.

P: Koji faktori utiču na kvalitet peleta?

O: Kvaliteta peleta utječe materijalna čistoća, konzistencija za plastifikaciju, dizajn die, pramen hlađenja i preciznost rezanja. Dobro dizajnirana linija s preciznom kontrolom temperature, ujednačenom hranom i efikasnim peletizatorima proizvodi ujednačene pelete sa malom prašinom i dosljednom veličinom (obično 3-5 mm).

 

 

Popularni tagovi: Plastična linija za peleting, Kina, proizvođači linije za peleting plastike, dobavljači, Конвейер Системасәнәғәт шайбаһы экстракторыLinija za proizvodnju valovitog cijeviЭнергияны һаҡлау труба киптергесПластик ҡатыштырыу Юғары тиҙлектәПластик пеллет һыҙығы

Moglo bi vam se i svidjeti

Shopping Bags